安全生產(chǎn)是生產(chǎn)企業(yè)永恒的肢體，是防?？丶驳闹饕侄?。起重設(shè)備的跨度、高度、起重能力和翻身能力是衡量一家船廠造船能力和產(chǎn)能的最基本的重要因素。起重設(shè)備的大型化，導(dǎo)致隨之配套的吊索具載荷能力和司索技術(shù)要求也更高。

    因?yàn)榈跛骶呤瞧鹬貦C(jī)械與被吊物體之間的受力工具，吊索具發(fā)生損壞，輕則被吊物體墜落受損，重則起重設(shè)備損傷，更嚴(yán)重的起重設(shè)備會(huì)發(fā)生傾翻，還容易造成現(xiàn)場人員傷亡，直接和間接損失巨大，后果不堪設(shè)想，所以吊索具的精細(xì)檢查和正確使用直接關(guān)系到船舶建造企業(yè)大型起重設(shè)備安全、勞動(dòng)者安全、企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全、企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此，必須重視吊索具生命周期中的管理，消除在生產(chǎn)過程中吊索具產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

    故事實(shí)例：

    某船舶建造企業(yè)在建廠初期兩年間內(nèi)，由于吊索具管理不善，連續(xù)發(fā)生6起S6級(jí)的55t卸扣在作業(yè)中直接斷裂事件和1起2根Ф65mm的吊索具鋼絲繩斷裂事件，以上事故均導(dǎo)致重量在200t以上的分段墜落。因同類事故的頻繁發(fā)生，該公司對該類事故進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，卸扣和鋼絲繩的質(zhì)量不合格是事故的主要原因。但是，在進(jìn)行卸扣和鋼絲繩的質(zhì)量追溯時(shí)，因管理流程和管理要求的缺陷，未能查到吊索具的合格證、制造廠家和入廠批次等信息。所以企業(yè)只能緊急隔離和停用。后經(jīng)多時(shí)的排查、檢測，最終強(qiáng)制報(bào)廢不合格的卸扣，暴露了在吊索具使用和管理上存在的極大缺陷和風(fēng)險(xiǎn)。